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單機除塵器的風機和振打系統均固定在殼體上。殼體的強度和制作質量較為重要。單機除塵器的頂板,厚度,并設置增加筋,風機運行平穩,外側的墻板也要求平整,且具有較不錯的剛性,增加了整機的穩定性。使設備不會因為劇烈震動而損壞。
一臺單機除塵器是一個完整的除塵系統,運行時,應根據實際運行情況,對系統的風量,清灰周期等進行調整,抽風量正確,工作及清灰間隔恰當。建議停機時間在5~20秒。在系統運行時,還應經常檢查,發現破袋及其它情況應及時停機修理。
單機除塵器的設計原則:
一、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能,來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
二、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序,施工安裝質量。
三、在達到工藝生產使用的條件下,所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,運行費用不高,節約能源,輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行,配置正確,維護方便。
四、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設備清灰方式。
五、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
六、根據電氣控制和生產的要求,確定所有內部構件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
單機除塵器的主要優點如下:
一、可以處理大風量。隨著工業的發展,應用于生產的大型設備日益增多,所要求處理的煙氣量也大為增加。如500t平爐的煙氣量近5×103m3/h以上,6x105kw汽輪發電機所配鍋爐的煙氣量在30x105m3/h以上,如果采用袋式除塵器,需要3萬多條濾袋(按袋徑120mm、高2.0m、過濾風速2.5m/min計算)用電除塵器,選用斷面為240m2的4臺就完夠達到要求。
二、能處理高溫煙氣。一般情況下電除塵器可在350~400℃下工作。目前為達到高溫高壓下煤氣進入透平發電及其他一些工業的需要,高溫高壓電除塵器工作溫度可達1200K(工作壓力11×103Pa)。
三、對小至0.11μm的粉塵仍有較不錯的速率。
四、電除塵器的操作控制的自動化程度高。
五、阻力低(僅150~300Pa),耗電少,運行費用不高。
布袋除塵器的維護:
一、開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應先啟動下游設備。
二、布袋式收塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使布袋除塵器停止工作。
三、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次,油霧器應經常檢查存油情況,及時加油。
四、電磁脈沖閥如發生故障,應及時地掃除,如內部有雜質、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時換。
五、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維修方法。
六、使用定時式清灰控制器,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。
七、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正?,F象應及時掃除。
八、停機時,在工藝系統停止之后,應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除塵設備內的潮氣和粉塵,注意的是,在布袋除塵器停止工作時,反復對布袋除塵器進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
九、停機時,不必切斷壓縮氣源,在風機工作時,向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以提升閥處開啟狀態。
十、定期測定布袋式收塵器的工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處置。