單機除塵器的設計原則與維護

單機除塵器的風機和振打系統均固定在殼體上。殼體的強度和制作質量較為重要。單機除塵器的頂板，厚度，并設置增加筋，風機運行平穩，外側的墻板也要求平整，且具有較不錯的剛性，增加了整機的穩定性。使設備不會因為劇烈震動而損壞。

一臺單機除塵器是一個完整的除塵系統，運行時，應根據實際運行情況，對系統的風量，清灰周期等進行調整，抽風量正確，工作及清灰間隔恰當。建議停機時間在5~20秒。在系統運行時，還應經常檢查，發現破袋及其它情況應及時停機修理。

單機除塵器的設計原則：

一、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

二、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

三、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

四、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

五、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

六、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

單機除塵器的主要優點如下：

一、可以處理大風量。隨著工業的發展，應用于生產的大型設備日益增多，所要求處理的煙氣量也大為增加。如500t平爐的煙氣量近5×103m3/h以上，6x105kw汽輪發電機所配鍋爐的煙氣量在30x105m3/h以上，如果采用袋式除塵器，需要3萬多條濾袋（按袋徑120mm、高2.0m、過濾風速2.5m/min計算）用電除塵器，選用斷面為240m2的4臺就完夠達到要求。

二、能處理高溫煙氣。一般情況下電除塵器可在350~400℃下工作。目前為達到高溫高壓下煤氣進入透平發電及其他一些工業的需要，高溫高壓電除塵器工作溫度可達1200K（工作壓力11×103Pa）。

三、對小至0.11μm的粉塵仍有較不錯的速率。

四、電除塵器的操作控制的自動化程度高。

五、阻力低（僅150~300Pa），耗電少，運行費用不高。

布袋除塵器的維護：

一、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

二、布袋式收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。

三、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

四、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地掃除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。

五、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

六、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

七、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時掃除。

八、停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

九、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態。

十、定期測定布袋式收塵器的工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處置。