影響脈沖布袋除塵器的正常工作原因與粉塵檢測不合格的原因

影響脈沖布袋除塵器正常工作的原因：

一、布袋除塵器壓縮空氣質量不符合要求：電磁脈沖閥清灰的動力是壓縮空氣，但空氣中的油水不能分離，不僅影響脈沖閥正常動作，而且將含油水的空氣噴入袋內，容易使除塵濾袋產生堵塞。

二、無適合脈沖清灰的除塵布袋：因當時只織除塵布袋，適合脈沖清灰的三維濾料尚未出現。

三、布袋除塵器電磁脈沖閥質量差：布袋除塵器脈沖清灰的效果主要取決于電磁脈沖閥的質量，特別是膜片的質量。但當時脈沖閥膜片的材質采用普通橡膠制品，既不抗折，又容易老化，所以破損率很高，有的使用壽命不到一周，嚴重地影響了脈沖清灰袋式除塵器的正常使用。

四、布袋除塵器脈沖清灰控制器不過關：布袋除塵器采用的是機械動作的控制器，不僅機械復雜，而且容易磨損。后來雖發展到電控，但選用的電氣元件質量低劣，所以控制器經常出現故障，影響脈沖正常清灰。

在我們引進氣箱脈沖布袋除塵器的同時，三維濾料己出現，而且質量在逐步提升。脈沖閥清灰程序控制器和提升壓縮空氣質量的干燥裝置等也都有大的進展，給大量普遍地采用脈沖清灰袋式除塵器提供了有利條件。所以目前在新建的新型干法窯生產線的中、小塵源點，脈沖清灰的袋式除塵器己占統治地位。就是窯尾和筐式冷卻機的收塵，采用脈沖除塵器的也有不少成功的實例，而且有日益增多的趨勢。

按含塵氣體的特性選用濾料

由于原料的特性不同，濾料在不怕溫、抗濕、不怕化學腐蝕性方面的特性也不同。故在選用濾料時，充足掌握含塵氣體的特性，正確地加以選擇。

1、含塵氣體的溫度

含塵氣體溫度是選用濾料考慮的問題，一般按連續使用值選擇確定。對偶爾出現的瞬時峰值，以不超過濾料所能承受的瞬時上限為控制標準。對于高溫煙氣，可直接選用適當的濾料，也可以在采取冷卻措施后，選用中溫或常溫濾料(但進行技術經濟比較)。若煙氣溫度太高，現有濾料不能達到使用要求，則采取降溫措施。濾料按連續使用溫度一般分為3種：低于130℃的為常溫濾料；130～200℃的為中溫濾料；高于200℃的為高溫濾料。

2、含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度一般用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對濕度Υ表示。當含塵氣體的Xw>8%或Υ>80%時，稱為濕含塵氣體。對于濕含塵氣體，如濾料選擇不當，容易出現“糊袋”，造成過濾風速降低、流通氣量減少、運行阻力增加、收塵速率降低的問題。因此，對于濕含塵氣體(如機立窯、烘干機廢氣)，在選用濾料和系統工藝設計時，應注意以下幾點：

(1)濾袋宜設計成圓形(好不要采用扁袋或濾筒)，以方便清灰；

(2)對濕含塵氣體，收塵系統和主機操作規程設定的布袋除塵器工況溫度高于露點溫度20～30℃，這可以通過對收塵器本體的加熱保溫或摻熱風措施來實現；

(3)宜選用表面光潔、滑爽、纖維材質易清灰的濾料(如尼龍、玻璃纖維等)，并對其表面進行硅油處理；也可以在濾料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物質進行涂布處理，或者選用PTEF覆膜濾料；

(4)當煙氣同時具有高溫、高濕的工況時，會降低濾料的不怕溫能力，水解穩定性差的濾料是如此。因此，應注意濾料在干或濕工況時的常用溫度值。以“濕”選“干”則會影響濾袋的使用壽命。

脈沖布袋除塵器粉塵檢測不合格的原因分析：

除塵濾袋表面的初始層不夠在脈沖除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。在設定脈沖布袋除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進出入口壓力設定的穩定性。